Stroj za duboki tisak

Što je stroj za duboki tisak

Duboki tisak - također poznat kao rotogravirani tisak - primarno je dugotrajna, brza i visokokvalitetna metoda ispisa. Poput graviranja, gravura je oblik dubokog tiska koji proizvodi fine, detaljne slike. Dobro funkcionira za CMYK ispis gdje se svaka boja tinte nanosi vlastitim cilindrom i s koracima sušenja između. Kao i fleksografija, duboki tisak prevladava u masovnom tisku ambalaže, tapeta i poklon ambalaže.

Prednosti stroja za duboki tisak

Ispis visoke kvalitete
Duboki tisak koristi gravirane cilindre u Indiji koji nude iznimnu reprodukciju slike i fine detalje. Proizvodi oštre i žive boje, što ga čini prikladnim za vrhunske aplikacije koje zahtijevaju visoku kvalitetu ispisa.

Dosljednost
Duboki tisak održava dosljednu kvalitetu tijekom cijelog ispisa. Gravirani cilindri koji se koriste u procesu osiguravaju jednoliku distribuciju tinte, što rezultira dosljednom reprodukcijom boja i slika na svim ispisima.

Proizvodnja velike brzine
Duboki tisak je brz proces, osobito kada se koristi za velike naklade. Može učinkovito podnijeti velike količine ispisa, što ga čini idealnim za masovnu proizvodnju i zahtjeve za brzim ispisom. Širok raspon supstrata. Duboki tisak može se izvesti na različitim podlogama, uključujući papir, plastične filmove, folije i metalne površine. Nudi svestranost i može se koristiti za različite primjene kao što su fleksibilna pakiranja, naljepnice, tapete itd.

Specijalni efekti i završne obrade
Gravirani rotogravirani cilindri u Indiji omogućuju primjenu raznih specijalnih efekata i završnih obrada, kao što su metalne tinte, utiskivanje, lakovi i premazi. Ova svestranost omogućuje stvaranje vizualno privlačnih i prilagođenih tiskanih materijala.

Zašto odabrati SAD

Naša tvornica

Osnovan 1999., pod nazivom wenzhou jinghua machinery co.,ltd. izvezao je stroj u Pakistan 2007., izvezao stroj u Bangladeš 2008., izvezao stroj u Egipat 2009. i mnoge druge 50 zemalja u tim godinama.

Naš proizvod

Stroj za suho laminiranje i drugi uobičajeni stroj. Jedan je za stroj prilagođen kupcu, kao što je stroj za tiskanje folije, stroj za rezanje folije, stroj za premazivanje voskom, stroj za PVC tapete i tako dalje.

OSIGURANJE KVALITETE

Dvije radionice. Jedan je za stroj za duboki tisak, stroj za rezanje, stroj za suho laminiranje i druge uobičajene strojeve.

Naša usluga

Iskreno pozdravljamo prijatelje iz cijelog svijeta da surađuju s nama na temelju dugoročne uzajamne koristi.

YADA5 Auto Color Register Three Motor Printing Machine

Kako radi Gravure

U dubokom tisku, slika je urezana kiselinom na površinu metalnog cilindra - jedan cilindar za svaku boju - u uzorku ćelija. Ćelije su udubljene u cilindar, za razliku od reljefnog tiska ili visokog tiska gdje je slika za tisak uzdignuta ili kao kod offset tiska, kod kojeg je slika u ravnini s pločom.
Cilindar je ugraviran ćelijama različite dubine. Ove stanice drže tintu koja se prenosi na podlogu. Dimenzije ćelija moraju biti precizne jer dublje ćelije daju intenzivniju boju od plitkih.
Ćelije se pune tintom, a neispisni dijelovi ploče ili cilindra se brišu ili stružu od tinte. Zatim se papir ili druga podloga pritišće na rotacijski cilindar na tintu, a slika se prenosi izravno na papir, za razliku od ofsetnog tiska koji koristi međucilindar. Ugravirani cilindar nalazi se djelomično uronjen u fontanu tinte, gdje skuplja tintu da ispuni svoje udubljene ćelije pri svakom okretaju stroja.

Pojedinosti procesa dubokog tiska

Duboki tisak naširoko se primjenjuje u industriji pakiranja i uglavnom se primjenjuje u industriji pakiranja plastične folije. Ovom tehnikom dubokog tiska tiskaju se sve vrste ambalaže za proizvode i hranu poput sapuna za pranje posuđa, deterdženata, slatkiša ili kave. Štoviše, duboki tisak također je primjenjiv na mnogo različitih materijala kao što su papir, tanki metal, fleksibilna plastična folija, MPET, PE, OPP, PET.

Korak 1: Dizajnirajte model
Ovaj korak zahtijeva sofisticiranost dizajnera da osmisli privlačne slike/pisanje/poruke koje su prikladne i mogu ostaviti snažan dojam na proizvod.

Korak 2: Napravite ispise
Kada je datoteka dizajna proizvoda dostupna, odjel za tisak će napraviti duboke ispise graviranjem na površini za duboki ispis.

Korak 3: Rasporedite i postavite kalup za ispis
Ovaj korak pomaže dosljedno i optimalno rasporediti materijale za ispis na kalupe za tisak kako bi se uštedjeli troškovi proizvodnje i smanjili troškovi ispisa, čime je ekonomičan i pruža jeftine proizvode za duboki tisak.

Korak 4: Ispišite sliku
Na temelju principa dubokog tiska, stroj se pokreće i zatim nastavlja ispisivati slike na papirnate materijale koje je kupac izabrao. Vrijedno je napomenuti da se uzorci proizvoda prvo trebaju ispisati radi procjene i prilagodbe kako bi zadovoljili zahtjeve prije nastavka masovnog ispisa.

Korak 5: Napravite kalupe za kutije kako biste lakše oblikovali pakiranje
Budući da je duboki tisak uglavnom tisak u roli, nema gotovog proizvoda kao što se često vidi kod ofsetnog tiska. Svrha izrade matrica za kutije je oblikovati pakiranje montiranjem rezača i noževa za utore na komad drva stvarajući matricu, rezanje i žljebljenje tiskanog lista koji je dizajniran kao kutija ili njegovo rezanje u listove naljepnica za određenu marka.

Korak 6: Obradite ispisane listove da postanu konačni proizvodi
U ovom koraku, proizvodna jedinica će zalijepiti rubove, ukloniti višak i grešku, zatim pričvrstiti trake na ambalažu kako bi izradili konačni proizvod i isporučili ga kupcu.

Koja je glavna struktura stroja za duboki tisak

Glavna struktura stroja za duboki tisak sastoji se od pet dijelova: hranjenje papira, hranjenje tinte, ispis, sušenje i isporuka papira.
U dijelu za ulaganje papira, stroj za duboki tisak s uvlačenjem arka kontinuirano ulaže pojedinačne listove u obliku hrpe, a stroj za duboki tisak s uvlačenjem papira koristi mrežu za kontinuirano ulaganje papira.

Raspored cilindra ploče i cilindra za otiskivanje u tiskovnom dijelu ima tri vrste: okomiti, vodoravni i nagnuti, a cilindar ploče je postavljen na dnu. Općenito, svaka jedinica ima 1 pločasti cilindar i 1 otisni cilindar. Kako bi se povećao pritisak tiska, neki su opremljeni s 2 otisna cilindra.

Uređaj za dovod tinte uključuje izravno dovođenje tinte, koje djelomično uranja cilindar tiskarske ploče u utor za tintu, i neizravno dovođenje tinte, koje prenosi tintu u cilindar tiskarske ploče pomoću valjka za izlaz tinte uronjenog u utor za tintu. metoda tinte.

Dio za sušenje koristi vrući zrak zagrijan strujom ili parom, a neki koriste infracrvene ili daleko infracrvene lampe za sušenje tiskovina.

U dijelu dostave papira pojedinačni se listovi papira slažu u hrpe, a role papira se slažu rezanjem i savijanjem papirnatih traka ili premotavanjem u role. Struktura tiskarskog dijela stroja za duboki tisak u više boja sastoji se od dvije vrste: organskog tipa i satelitskog tipa. Prvi je postaviti jedinicu prema potrebnom broju boja, svaka jedinica ima 1 cilindar za tiskarsku ploču i 1-2 cilindre za otiskivanje, a dio za isporuku papira koristi metodu premotavanja. Satelitski tip stroja za duboki tisak u četiri boje, tiskarski dio ima 1 veliki otisni cilindar i 4 kompleta cilindara za tiskarske ploče. Također postoje kombinacije dubokog tiska s litografskim ili visokim tiskom, rezanjem itd. kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi tiskanog materijala.

Pripremite prije ispisa - Stroj za duboki tisak

JHY248 High-speed MLS Driving Gravure Printing Machine

ESJ5.0 High Speed Electronic Shaft Rotogravure Printing Machine

JHY220 Auto Color Register Gravure Printing Machine

ESJ-3.0 ELS Driving High Speed Rotogravure Printing Machine

Provjerite ima li oko tiskarskog stroja prašine, smeća i sitnica nebitnih za ispis te provjerite jesu li ventilacija i ispušni uređaji u dobrom stanju.

Provjerite jesu li sirovine i pomoćni materijali spremni i zadovoljavaju li zahtjeve tiska. Plastična folija za potrebe tiska ispunjava sljedeće zahtjeve:
Glatka površina, bez očitih tvrdih blokova, žutih crnih mrlja, rupa i prekomjernih nabora.
Prosječna pogreška debljine filma koji se tiska treba biti manja od 10% (pri širini tiska od 1 m). Formula za izračun prosječne pogreške debljine naći će se u zahtjevima za suhu kompozitnu podložnu foliju. Pod pritiskom tiska, istezanje otisnutog filma mora biti unutar 1%; Površinska napetost filma supstrata trebala bi biti veća ili jednaka 40 dyn/cm; Afinitet između podloge i tiskarske boje unaprijed je poznat. Za film koji se lako otapa i bubri pomoću otapala u tiskarskoj boji, brzina ispisa i koncentracija tiskarske boje mogu biti veće. Prilikom ispisa premaza filma za premazivanje, trebali bismo znati kako prianja smola za premazivanje na tintu.

Provjerite kvalitetu rolne tanjura. Imajte na umu da potonja skupina valjka za ploče u boji treba biti malo veća od prethodne skupine u boji. Na primjer, opseg valjka druge ploče trebao bi biti 1% veći od opsega valjka prve ploče, barem malo veći ili malo jednak, ne manji od opsega prve ploče. U suprotnom, ne može se točno pretisnuti. Provjerite uzorak i šifru boje koluta.

Provjerite imaju li svi dijelovi tiskarskog stroja problema s materijalom za kartice, uključujući prijenosni tisak, uvlačenje, sušenje, nanošenje tinte, vuču i namatanje, je li dio za podmazivanje napunjen uljem za podmazivanje, ulje je glatko. Jesu li instrumenti u dobrom stanju? Ako na opremi postoji automatski regulator viskoznosti tinte, viskoznost tinte treba podesiti na unaprijed postavljenu vrijednost od 14~18 s i uliti u miješano otapalo.

Pomiješajte tintu, odaberite istu tintu primarne boje sa standardnom bojom za probni otisak.

Tehnologija proizvodne linije dubokog tiska

Tiskovne jedinice i postupak tiska

Svaka ispisna jedinica sastoji se od:
Tiskarski cilindar:Bešavni cjevasti omot ili puni cilindar, od čelika, aluminija, plastike ili kompozitnog materijala, s ugraviranim uzorkom u boji slike koja se ispisuje.
Doctor blade:Uređaj koji uklanja tintu s negraviranih dijelova tiskarskog cilindra i višak tinte s graviranih dijelova.
Valjak za otiske:Gumirani rukavac montiran na čeličnom trnu. Njegova primarna svrha je pritisnuti supstrat na tiskarski cilindar.
Sustav tinte:Sastoji se od posude za tintu, spremnika za tintu i pumpe za tintu s namjenskim kompletom crijeva.
sušilica:Zračna komora ili uređaj koji treba sušiti ili polimerizirati boje pomoću vrućeg zraka ili UV zraka; prije nego što se sljedeća nizvodna boja primijeni na webu. Kapaciteti sušača određuju se na temelju potrebne brzine ispisa, vrste tinte i količine tinte za odlaganje.
Tijekom procesa dubokog tiska tiskovni cilindar se okreće, dok je djelomično uronjen u tintu. Ugravirane ćelije se pune tintom i kako se cilindar okreće izvan spremnika za tintu, sav višak tinte uklanja se oštricom. Daljnjim rotiranjem, otisni valjak pritišće ćelije ispunjene tintom na podlogu, a svaka zatim otpušta svoju tintu. Prazne ćelije se vraćaju u tintu za sljedeći okret.
Pritisak valjka, u kombinaciji s kapilarnim povlačenjem podloge, stvara izravan prijenos tinte sa ćelije na podlogu.
Dok se valjak za ispis okreće natrag u spremnik s tintom, otisnuto područje podloge prolazi kroz sušilicu i na sljedeću jedinicu za ispis, za drugu boju, lak ili premaz.
Precizna registracija boje u boju postiže se automatskim uzdužnim i bočnim integriranim kontrolnim sustavima registra.

Pretvorba jedinica i procesi pretvorbe

Nakon što je svaka boja ispisana i naneseni premazi, web putuje dalje radi pretvorbe, što može uključivati različite procese ovisno o tržištima krajnjih korisnika. To može uključivati izrezivanje, bušenje, gužvanje/urezovanje, utiskivanje/uklanjanje reljefa i gomilanje, postavljanje listova ili premotavanje. Ovo su namjenske jedinice za pretvaranje:
Rotacijski izrezivač:Rotacijski izrezivač: prikladan za velike količine proizvodnje, kao što su duhanska industrija i industrija pakiranja tekućina.
Ravni rezač-glodalica:Pružajući visoku razinu fleksibilnosti za srednje do duge naklade, proces pretvorbe s ravnom pločom uglavnom se koristi za duhansku i opću industriju sklopivih kartona.
Sheeter:Pretvarajući otisnutu traku u pojedinačne listove, ova jedinica omogućuje daljnju off-line obradu kao što je žigosanje vrućom folijom, sitotisak, ofsetni pretisak ili daljnje rezanje.
premotavanje:Isporuka trake na kolut omogućuje daljnju obradu s koluta na kolut poput dodavanja vrijednosti mekim pakiranjima i naljepnicama cigareta.

Stroj za duboki tisak i stroj za flekso tisak

Stroj za duboki tisak

Duboki tisak je izravna metoda ispisa, njime će se udubina koja sadrži tintu izravno otisnuti na podlogu, razina nijanse ispisane slike određena je veličinom i dubinom udubine, ako je udubina dublja, sadrži više tinte, otiska podloga za otisak koja je ostala na sloju tinte je deblja; Naprotiv, ako je udubina plitka, količina tinte je manja, supstrat otiska koji ostaje na sloju tinte je tanji.

Stroj za fleksografski tisak

Princip flekso tiska je relativno jednostavan. Kod flekso tiska, uređaj za dovod tinte u preši ravnomjerno raspoređuje tintu, a zatim prenosi tintu na tiskarsku ploču kroz valjak za tintu. Budući da je dio dizajna uzorka ploče za tisak mnogo viši od negrafičkog dijela ploče za tisak, tinta na valjku za tintu može se prenijeti samo na grafički dio ploče za tisak, a negrafički dio nema tintu .

Kako izvršiti rješavanje problema na dubokom tisku

Popravljanje promjene nijanse
Prvo se posavjetujte s odjelom za cilindre. Provjerite registar i jesu li ćelije ispravno postavljene. Podesite električne oči, zatim smanjite temperaturu sušila i na kraju napunite fontanu novom tintom (i dodajte manje klizne smjese).

Riješite probleme sa sušenjem
Kada se tinta osuši na stijenkama cilindra, to je poznato kao sušenje. Obično postoje samo dva razloga za to: neodgovarajući uvjeti tiska ili tinta koja se suši prebrzo. Postoji nekoliko stvari koje možete učiniti kako biste poboljšali uvjete za medije, uključujući:
Ispitajte temperaturu pećnice, protok zraka i kutove oštrica.
Očistite cilindar, uklonite priključeni sustav točkastog zraka, gazirane fontane, povećajte brzinu tiska.
Dodajte otapalo koje se sporo suši, smanjite viskoznost i obavijestite dobavljača tinte ako se tinta suši prebrzo.

Imajte plan za rješavanje neujednačenog izgleda
Površina papira, velike ćelije u cilindru, pritisak na otisni valjak i prerijetka tinta mogu pridonijeti stvaranju tamnih i svijetlih mrlja koje se nazivaju lokvice, mrlje i vulkani. Problem se može riješiti podešavanjem valjka, savjetovanjem s odjelom za cilindre ili promjenom viskoznosti tinte.

Prestani brčkati svoje tragove.
Sama tinta, okruženje tiska ili papir vjerojatno su krivi za bilo kakve ogrebotine ili ogrebotine na tinti.
Što možete učiniti da riješite problem je sljedeće:
U tintu dodajte učvršćivače ili vosak.
Ispitajte i ispravite viskoznost tinte.
Promijenite sustav otapala kako biste poboljšali cjelovitost filma tinte.
Pojačajte postavku pećnice.
Provjerite habanje papira.

Ne dopustite da vas precrtavanje deprimira
Povećajte viskoznost tinte, temperaturu pećnice i protok zraka dok lakirate cilindar i dodajete punilo pigmenta. Ako to ne riješi problem, možda je u pitanju sam papir, a rješenje je korištenje manje upijajućeg papira. Ako nije, to bi moglo biti zadržavanje tinte, u kojem slučaju biste trebali razgovarati s proizvođačem.

Promjena intenziteta boje
Lakiranjem dijela cilindra kako biste smanjili kapacitet ćelija, razgovorom s odjelom za cilindre, dodavanjem otapala za smanjenje viskoznosti tinte i dodavanjem prozirnog punila, možete riješiti problem previše boje.
Slijede neka moguća rješenja kada je boja preslaba:
Ponovnim nagrizanjem cilindra povećava se volumen stanice.
Povećanje viskoznosti tinte.
Čišćenje cilindra.
Smanjenje kuta.
Zamjena valjka.
Uklanjanje tonera.
Ispitivanje automatskog dozatora tinte.

Povećajte volumen tinte
Poboljšajte početni proces kako biste smanjili otpad, koristite manje upijajući papir, promijenite omjer tinte i otapala kako biste postigli potrebnu viskoznost, preformulirajte tintu ako prebrzo upija zalihu i raspitajte se kod proizvođača o vrijednostima gravitacije tinte.

Spriječite pjenjenje i pjenjenje tinte
Prvo, umjesto da pustite da tinta padne, pokušajte je unijeti u posudu kroz crijevo. Zatim provjerite curi li pumpa ili usporite pumpu kako biste smanjili miješanje. Također možete eksperimentirati s promjenom viskoznosti tinte ili dodavanjem tvari protiv pjenjenja.

Izmijenite razine sjaja
Ako je sjaj previsok, upotrijebite punilo u boji ili dodajte otapalo da smanjite viskoznost. Dodajte sredstvo za povećanje sjaja, povećajte viskoznost ili koristite manje otapala za povećanje niskog sjaja.

Provjerite je li reprodukcija boja dosljedna
Evo nekoliko načina za rješavanje problema s fluktuacijom boje, koja može biti uzrokovana nizom problema:
Za sve operatere usvojite jedan skup procesa.
Koristite samo izmjerene količine.
Kalibriranje ili izjednačavanje protoka
Pregledajte i očistite strojeve između prešanja.
Koristite tinte slične jačine.

Pitanja

P: Koja je razlika između digitalnog tiska i dubokog tiska?

O: Prema Wikipediji, najveća razlika između digitalnog tiska i tradicionalnih metoda kao što su litografija, fleksografija, duboki tisak ili visoki tisak je u tome što nema potrebe za zamjenom tiskovnih ploča u digitalnom tisku, dok se u ovim analognim metodama tiska ploče opetovano zamjenjuju .

P: Zašto je duboki tisak važan?

O: Ova popularna metoda ispisa koristi ugravirane cilindre za prijenos tinte na podlogu za ispis. Gravure Printing poznat je po svojoj sposobnosti da proizvede visokokvalitetne ispise s izvrsnim detaljima, oštrinom i zasićenošću boja.

P: Koristi li se još uvijek duboki tisak?

O: Duboki tisak još uvijek se široko koristi za komercijalnu proizvodnju razglednica, časopisa, novina i valovitog kartona (i drugih materijala za pakiranje).

P: Koji se materijali koriste u dubokom tisku?

O: Duboki tisak koristi širok izbor materijala, papira, premazanih patera, filmova i folija naširoko se koristi. U praksi, velika većina ovih supstrata također se može tiskati ofsetno, flekso, digitalno ili sito.

P: Što je primjer dubokog tiska?

O: Tipični primjeri dubokog tiska na tržištu ambalaže su: plastične vrećice, filmovi, folije, etikete, fleksibilna ambalaža za prehrambene proizvode, trake za kidanje, kartoni i papiri za omatanje.

P: Koji je drugi naziv za duboki tisak?

O: Rotogravure (ili skraćeno gravure) je vrsta procesa dubokog tiska koji uključuje graviranje slike na nosač slike.

P: Je li duboki tisak skup?

O: Gravura — Nosači slika za gravuru su skuplji, pa je broj ispisa potrebnih za lomljenje još mnogo veći. Također, vrijeme potrebno je tri do četiri puta duže od flekso. Gravura je prikladnija za ispis na porozne podloge i smatra se idealnom za ispis s velikim brojem detalja na aplikacijama kao što su naslovnice časopisa.

P: Kakva je budućnost dubokog tiska?

O: Tehnološki napredak igra ključnu ulogu u budućnosti dubokog tiska. Jedno od ključnih dostignuća je korištenje tehnologije laserskog graviranja, koja omogućuje preciznije i učinkovitije graviranje cilindara.

P: Što je alternativa dubokom tisku?

O: Fleksotisak, poznat i kao fleksotisak, tehnika je reljefnog tiska, slična visokom tisku, pri čemu se boja prenosi s uzdignute tiskovne ploče pomoću brzosušećih boja na odabranu podlogu.

P: Je li duboki tisak jednostavan za korištenje?

O: Jedinica za duboki tisak ima najjednostavniji mehanički dizajn od svih procesa tiskanja. To čini gravuru inherentno stabilnim procesom koji se lako kontrolira s minimalnim varijablama.

P: Koja je razlika između gravure i litografije?

O: Kao tehnologija ispisa, litografija se razlikuje od dubokog tiska (dubokog tiska), gdje je ploča ugravirana, ugravirana ili točkasta kako bi se urezale šupljine koje sadrže tiskarsku boju; i tisak na drvo ili visoki tisak, gdje se tinta nanosi na uzdignute površine slova ili slika.

P: Koje su primjene dubokog tiska?

O: Proces, koji se također obično naziva duboki tisak, koristi se u proizvodnji prehrambene i neprehrambene ambalaže, kao i naljepnica, zidnih obloga, prijenosnog tiska i ima niz daljnjih primjena u sigurnosnom tisku, industrijskom i segmentima duhanske industrije.

P: Zašto je gravura važna?

O: Jedna od najznačajnijih prednosti dubokog tiska je njegova sposobnost proizvodnje visokokvalitetnih, detaljnih slika. Trajnost cilindara za duboki tisk osigurava duge naklade bez gubitka kvalitete, što ga čini isplativim za velike produkcije.

P: Koja se vrsta tinte koristi u dubokom tisku?

O: Duboki tisak, sa svojom sposobnošću korištenja tinte na bazi otapala, vode i UV boja, nudi fleksibilnost u usvajanju održivijih praksi.

P: Kako prepoznati duboki tisak?

O: Kao i offset, gravura je sustav tiska visoke kvalitete. Koristi ugravirani cilindar s udubljenim (dubokim) područjem slike. Sve što treba ispisati ugravirano je u cilindar — polutonovi, linija i tip. Ovo je važna značajka u identifikaciji gravure.

P: Koja su dva tiskarska proizvoda izrađena postupkom dubokog tiska?

O: Gravura se također koristi za ispis laminata, omota za poklone, tapeta, poštanskih markica i teksta na bombonima i tabletama, između ostalog.

P: Koja se otapala koriste u dubokom tisku?

O: Procesi dubokog i fleksografskog tiska odvijaju se velikom brzinom, a primarna metoda sušenja je isparavanje; stoga zahtijevaju vrlo hlapljiva otapala kao što su etil acetat, izopropanol ili N-propil acetat.

P: Koja je razlika između offset tiska i dubokog tiska?

O: Proces dubokog ispisa ima mogućnost ispisa glatkije slike i konzistentnije slike na laganom papiru. Preše za ofsetni tisak imaju fiksne rezove cilindra, dok strojevi za duboki tisak imaju varijabilne rezove diktirane promjerom cilindra koji se koristi.

P: Koja je razlika između dubokog i flekso tiska?

O: Duboki tisak se ističe u ovom aspektu, jer osigurava da boja i intenzitet ispisa ostanu dosljedni tijekom cijelog procesa ispisa. S druge strane, iako flekso tisak može proizvesti visokokvalitetne rezultate, može doći do malih varijacija u intenzitetu boje u kontinuiranom ispisu.

P: Koja je razlika između digitalnog tiska i dubokog tiska?

Kao jednog od najprofesionalnijih proizvođača i dobavljača strojeva za duboki tisak u Kini, odlikuju nas kvalitetni proizvodi i dobra usluga. Budite sigurni da ćete u našoj tvornici kupiti stroj za duboki tisak po konkurentnoj cijeni.