Što je postupak laminacije suhog filma?

Proces laminacije suhog filma uključuje primjenu pritiska, zajedno s zagrijavanjem, kako bi se polimerni suhi film čvrsto zalijepio za podlogu ili površinu mikrostrukture, što rezultira višeslojnom formacijom ili konačnom inkapsulacijom uređaja. Ono što slijedi je-dubinski pregled koji pokriva načelo procesa, različite scenarije primjene, prednosti i glavne operativne aspekte:
Princip procesa: obično se suhi film sastoji od tri različita sloja: poliesterskog premaza (PET, koji služi kao vanjski zaštitni sloj), fotorezistentnog premaza (središnji sloj, tvar jezgre, koja reagira na određene valne duljine ultraljubičastog svjetla; područja koja nisu izložena otapaju se u razvijaču, dok ona izložena doživljavaju reakciju unakrsnog-vezivanja koja dovodi do netopljivosti) i polietilena zaštitni sloj (PE, najunutarnji sloj, dodiruje podlogu tijekom laminacije i uklanja se prije ili tijekom laminacije). Tijekom postupka laminacije koristi se laminator za suhi film, poput laminatora s valjkom. U početku se uklanja zaštitni polietilenski sloj suhog filma, kada se smota. Nakon toga, u vakuumskom okruženju, vrući valjci nanose suhi film na netaknutu, fino ugraviranu i teksturiranu bakrenu bazu, koristeći precizne temperature (obično između 100-130 stupnjeva za omekšavanje ljepila), pritiske (u rasponu od 0,4-0,8 MPa kako bi se spriječili mjehurići zraka) i brzine (1,5-3 m/min, s prilagodbama na temelju oprema). Brzo hlađenje naknadno omogućuje da se suhi sloj učvrsti i prianja.
Scenariji primjene: PCB (Tiskana ploča) Proizvodnja: U ovom području najčešće se koristi suha laminacija. Unutar područja proizvodnje PCB-a, ovaj postupak igra ključnu ulogu u prijenosu uzoraka. Nanošenje fotoosjetljivog suhog sloja na netaknutu bazu od bakrene folije postavlja pozornicu za daljnje izlaganje, razvoj i razne procese oblikovanja uzorka. Služeći privremeno kao "zaštitni sloj", suhi film jamči da jetkanje ili galvanizacija utječe samo na područja potrebna za dizajn. Kao ilustracija, ova metoda nalazi primjenu u stvaranju ploča visoke-interkonekcije (HDI) za matične ploče pametnih telefona i 5G modula, kao i u izradi višeslojnih ploča i materijala za pakiranje (posebno ultra-finih sklopova potrebnih za pakiranje čipova, gdje širine linija manje od ili jednake 10 μm zahtijevaju sofisticirane tehnike).
Proizvodnja mikrofluidnih čipova: Abgrall i kolege 2005. godine izradili su proizvodnu metodu za 3D mikrofluidne mreže, u potpunosti sastavljene od SU-8 i uključenih elektroda. Navedena metoda olakšava stvaranje nepovezanih SU-8 suhih filmova na poliesterskim (PET) pločama, nakon čega slijedi laminacija za proizvodnju zatvorenih mikrostruktura, pokazujući potpuno suho oslobađanje polimernih mikrostruktura i stvaranje savitljivih mikrofluidnih čipova. Metoda koristi osnovne instrumente i izbjegava upotrebu uređaja za lijepljenje pločica, umjesto toga odlučujući se za fokusiraniji pristup laminaciji.
Prednosti i karakteristike: Vrhunska točnost: Konzistentna debljina suhih filmova značajno utječe na točnost jetkanja; tipične debljine kreću se od 15-40μm, ispunjavajući stroge zahtjeve za preciznošću proizvodnje PCB-a i raznih drugih namjena. Osim toga, kroz fino-podešavanje procesnih parametara, moguće je postići ultra-tanke suhe filmove (manje od 10μm) za HDI fine linije. Istodobno, integracija tehnologije laserskog izravnog slikanja (LDI) sa suhom laminacijom filma smanjuje pogreške u filmovima, čime se povećava preciznost prijenosa uzoraka.
Stabilna kvaliteta: Suhi film pokazuje čvrsto pričvršćivanje na podlogu pod odgovarajućim uvjetima obrade, uspješno prolazeći testove trake i sprječavajući ljuštenje u fazi razvoja. Osim toga, postupak laminacije odvija se u vakuumskoj postavci, čime se sprječava stvaranje mjehurića, održava dosljedan integritet laminacije i ublažavaju problemi poput neadekvatne izloženosti zbog mjehurića.
Korisno za okoliš: laminacija suhim filmom, za razliku od metoda mokrog filma, uklanja potrebu za velikim količinama organskih otapala u premazivanju i sušenju, čime se smanjuju emisije hlapivih organskih spojeva (VOC) i povećava njegova ekološka prihvatljivost.
Bitne točke rada:
Priprema podloge: zahtijeva temeljite procese čišćenja kao što su kemijsko čišćenje, četkanje, pjeskarenje i još mnogo toga, a postupak mikro-jetkanja koristi se za uklanjanje slojeva oksida, ulja i prašine s površine bakrene folije, nakon čega slijedi pravilno ohrapavljavanje kako bi se značajno poboljšala veza između suhog filma i bakrene folije.
Kontrola parametara: ključno je precizno{0}}podešavanje varijabli procesa (kao što su temperatura, tlak, brzina) kako bi odgovarale veličini podloge i vrsti suhog filma. Visoke temperature, na primjer, mogu dovesti do bora, stvaranja mjehurića, stanjivanja u određenim regijama i smanjene adhezije zbog prekomjernog{2}}sušenja suhog filma; obrnuto, vrlo niske temperature mogu uzrokovati smanjenu adheziju i manji kapacitet punjenja. Veza između suhog filma i podloge je pod utjecajem fluktuirajućeg tlaka, a prisutnost praznina ili ogrebotina na tlačnim valjcima također utječe na prianjanje između površine ploče i ljepila suhog filma.
Specifikacije za okoliš: Kako bi se spriječilo da prašina i nečistoće utječu na kvalitetu laminacije, radni prostor mora biti u skladu s normama čistih soba (klasa 100K ili niža). Istodobno, bitno je držati suhi film u hladnom i nekontaminiranom zatvorenom prostoru, podalje od skladištenja kemikalija i radioaktivnih tvari. Uvjeti za skladištenje obuhvaćaju zonu okupanu žutim svjetlom, temperature ispod 27 stupnjeva (s 5-21 stupanj je idealan raspon), a razina vlažnosti blizu 50%. Upotrebljivost proizvoda mora biti ograničena na najviše šest mjeseci nakon-proizvodnje; međutim, filmovi koji prođu inspekcijsku postprodukciju i dalje su održivi.