Koji je temeljni princip rada tiskarskog stroja za duboki tisak? Koje su bitne razlike između njega i fleksografskog ili ofsetnog tiska?

Temeljni radni princip dubokog tiska temelji se na fizičkom mehanizmu "skladištenja duboke tinte i prijenosa tlaka". Tijek rada te fleksografski i ofsetni tisak u kvaliteti su sljedeći:
I. Temeljni princip rada dubokog tiska
** Faza uređivanja: ** Pukotine različite dubine formiraju se na površini metalnog valjka za ispis (npr. bakra, čelika) kemijskim jetkanjem, elektroničkim jetkanjem ili laserskim graviranjem. Krater je bio istog oblika i detalja s uzorkom. Na primjer, udubine s punim uzorkom su dublje, a udubine s finim uzorkom su pliće. Veličina tinte ovisi o dubini jamice.
Tinta i ogrebotine
** Tinta: ** Umočite valjak za ispis u utor ili inkjet kako biste ga napunili tintom.
Ogrebotina: Visoko{0}}precizna liječnička oštrica (kao što je čelična ili keramička) koja struže višak tinte s površine tiskarskog valjka pod fiksnim kutom i pritiskom, ostavljajući tintu u utoru kako bi se stvorio jasan obris slike.
Prijenos otiska: supstrat (poput plastične folije, papira, aluminijske folije itd.) kroz valjak za ispis u bliskom kontaktu s valjkom za otisak. Pod pritiskom se tinta u utoru prenosi na površinu podloge kako bi se dovršio proces ispisa. Sušenje i stvrdnjavanje: Ovisno o vrsti tinte (otapalo, na bazi vode-, UV), tinta se brzo suši kroz cirkulaciju vrućeg zraka, infracrveno grijanje ili izlaganje UV zračenju kako bi se spriječilo prianjanje ili mrlje.
ii. Osnovne razlike između dubokog, flekso i ofsetnog tiska
1. Struktura ploče i metoda prijenosa tinte
Duboki tisak:
Tiskarska ploča: Metalni valjci; područje slike konkavno, ne{0}}područje slike konveksno.
Prijenos tinte: Tinta se pohranjuje samo u utoru, pod pritiskom se izravno prenosi na podlogu, sloj tinte je relativno debeo (obično 3-10 mikrona), što rezultira visokom zasićenošću boje.
Značajke: Niski troškovi ispisa, ali otporan na habanje i kemijsku koroziju, prikladan za-dugotrajno ispisivanje (npr. pakiranja hrane, naljepnica za cigarete).
Fleksotisak:
Tiskarska ploča: fleksibilna ploča od smole (npr. guma ili fotoosjetljivi polimer); područje slike podignuto, ne-područje slike udubljeno.
Prijenos tinte: Tinta se kvantitativno prenosi s anilox valjka na ploču, a zatim s uzdignutog područja na podlogu. Sloj tinte je relativno tanak (1-3 mikrona), pogodan za kratkotrajni ispis. Značajke: Niska cijena izrade ploča, brza izmjena ploča, ali točnost ispisa i trajnost nešto niži od dubokog tiska. Obično se koristi u valovitim kutijama i tiskanju naljepnica.
Pomak
Ploča: obložena fotoosjetljivom smolom na metalnoj aluminijskoj podlozi. Područje slike je hidrofilno, a ne{1}}područje slike je hidrofilno.
Prijenos tinte: kroz sloj za neizravni prijenos, prvo tinta s ploče za tiskanje na sloj, a zatim s sloja na podlogu. Debljina sloja boje je između dubokog i fleksografskog tiska.
Značajke: Visoka razlučivost (200 redaka/inču), pogodna za više-ispis u boji (časopisi, posteri, itd.), ali zahtijeva preciznu kontrolu ravnoteže tinte i sofisticiranu opremu.
2. Prilagodljivost tiska i podloge
Duboki tisak
Pritisak: valjak za otiskivanje u valjku za ploču radi primjene značajnog pritiska (obično 5-10 kg/cm2) kako bi se osigurala tinta u utoru.
Podloge: pogodne za plastiku, aluminijsku foliju i druge meke materijale. Papir se također može tiskati, ali zahtijeva vrlo ujednačenu debljinu.
Fleksografski tisak
Tlak: Niski tlak (1-3 kg/cm2), volumen tinte kontrolira aniloks valjkom kako bi se smanjila deformacija podloge.
Podloge: Prilagodljive, s mogućnošću ispisa na materijale različite debljine (npr. valoviti papir, samo-ljepljive etikete), čak i zakrivljene ili nepravilno oblikovane površine.
Pomak
Pritisak: Umjereni pritisak (3-5 kg/cm2), ublažen pokrivačem kako bi se smanjio utjecaj na podlogu.
Podloge: Uglavnom se koriste za papir, posebno glatki, ravno premazani ili ofsetni papir; osjetljiv na debljinu materijala i hrapavost površine.
3. Usporedba troškova-dobiti
Duboki tisak
Troškovi uređivanja: visoki (potrebni su metalni valjci za graviranje, dugi ciklus), ali dug životni vijek furnira (milijuni otisaka).
Brzina ispisa: -modeli velike brzine mogu doseći između 400 m i 60 m/min, pogodni za masovnu proizvodnju.
Utjecaj na okoliš: Emisije hlapivih organskih spojeva (VOC) iz tinti na bazi-otapala su visoke, što zahtijeva odgovarajuću opremu za obradu otpadnih plinova; tinte na bazi-vode i UV postaju sve popularnije.
Fleksografski tisak
Troškovi šivanja su niski (fleksografske ploče se proizvode brzo i u kratkom ciklusu), ali pojedinačne ploče imaju relativno kratak radni vijek (oko 500 000 do 1 milijun primjeraka).
Brzina ispisa: srednja do velika brzina (150-300 m/min), pogodna za kratkoročne do srednjoročne narudžbe.
Zaštita okoliša: vodena tinta u širokoj upotrebi, niske emisije HOS-a, u skladu s trendom razvoja zelenog ispisa.
Pomak
Troškovi pripreme kopije: Umjereni (CTP tehnologija pripreme kopije smanjuje troškove, ali višebojni ispis zahtijeva više kopija).
Brzina ispisa: Srednja brzina (8.000-15.000 kopija na sat) za više-bojni ispis visoke preciznosti.
Zaštita okoliša: potrebno je kontrolirati ravnotežu tinte kako bi se smanjila kontaminacija otopine; UV offset tisak omogućuje trenutno sušenje, smanjujući potrošnju energije.
III. Sažetak: Temeljne razlike između to troje
Duboki tisak: za ``skladištenje tinte za duboki ispis "kao središte, naglašavajući debljinu tinte i zasićenost boje, pogodan za dugotrajnu-upotrebu, visoke zahtjeve za izdržljivošću. Fleksografski tisak: Fokusiran na fleksibilnost i nisku cijenu, Flexo + anilox valjci su prikladni za kratkotrajne-ekološke primjene.
Offsetni tisak: do ``indirektnog prijenosa + ravnoteže tinte" kao jezgre, naglašavajući rezoluciju i točnost registracije, pogodan za više-bojni, visoko-precizni ispis.